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表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、雁江附近B、雁江附近C、雁江附近D四级,其等级定义在GB8923-88中要有明确定义,B、雁江附近C两极较易清理,A、雁江附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、雁江附近Sa2 、雁江附近Sa2.5、雁江附近Sa3四级,其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义,该标准等同于国际标准ISO8501—1:1998的响应部分。清理质量登记越高,则清理效率越低,它们的相对效率见表1-2。
表1-2 清理质量等级的相对效率
清理质量登记
相对效率/%
清理质量等级
相对效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5



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喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、雁江附近除漆、雁江附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、雁江附近飞机、雁江当地冶金、雁江当地矿山、雁江当地铁路、雁江当地桥梁、雁江当地化工、雁江当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、雁江当地塑料等)表面,装饰、雁江当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、雁江当地污垢、雁江当地氧化皮、雁江当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。



上海喷砂加工厂在金属制品中的应用喷砂处理是一种高效且环保的表面处理技术,广泛应用于金属制品的前处理和表面美化。通过高速喷射磨料颗粒,喷砂能够去除金属表面的氧化层、雁江同城锈迹及污垢,显著提升涂层的附着力及防腐蚀能力。在五金制造、雁江同城家具生产和家电行业,喷砂处理已成为不可或缺的一环,确保产品表面光洁度与美观度,提升市场竞争力。表面清理与喷砂加工喷砂加工以其独特的直击加工性,在表面清理领域展现出色效果。无论是铸造件、雁江同城冲压件还是焊接件,喷砂都能有效去除表面氧化皮、雁江同城残渣及污垢,为后续处理提供清洁的基底。在航天、雁江同城汽车及机械制造等领域,喷砂加工已成为表面清理的标准流程,确保工件质量符合严苛标准。
