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喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、珠海当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、珠海当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、珠海当地仪器仪表、珠海当地医疗器械、珠海当地电子电器、珠海当地纺织机械、珠海当地印染机械、珠海当地化工机械、珠海当地*、珠海当地工具、珠海当地刃具、珠海量具、珠海模具、珠海玻璃、珠海陶瓷、珠海工艺品、珠海机械修理等等众多领域.
一、珠海喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、珠海涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、珠海管、珠海盘、珠海罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、珠海模具、珠海管材、珠海板材和操作件的清理;
6.玻璃模、珠海橡胶模具、珠海金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、珠海发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、珠海接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等.
二、珠海优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
喷砂机的应用
1、珠海表面前处理加工:电镀、珠海喷漆、珠海阳极、珠海铁氟龙、珠海橡胶、珠海塑料、珠海被履、珠海金属、珠海喷焊、珠海镀金、珠海镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、珠海表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、珠海玻璃、珠海压克力、珠海波璃、珠海水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、珠海表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、珠海表面污锈和黑皮消除、珠海非金属陶瓷表面、珠海黑点着色、珠海去除或彩绘再生、珠海橡胶模及重力压铸模去氧化物、珠海残渣或离形剂等去除.
4、珠海塑料毛边去除加工:塑料、珠海橡胶、珠海本地电木制品、珠海本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、珠海本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、珠海本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、珠海本地玉石、珠海本地水晶、珠海本地玛瑙、珠海本地印章、珠海本地石材、珠海本地陶瓷木材等.
6、珠海本地电子零件加工:电子零件封装、珠海本地溢胶毛边去除、珠海本地电子零件成品表面印字却除、珠海本地硅芯片雾面与蚀刻、珠海本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、珠海本地应力消除处理:航天工业、珠海本地国防武器等清洁、珠海本地除锈、珠海本地除漆及消光、珠海本地整修和应力消除.
8、珠海本地模具加工:模具表面、珠海本地喷砂、珠海本地咬花、珠海本地清洁、珠海本地雾面等处理、珠海本地轮胎模、珠海本地鞋模、珠海本地电木模、珠海本地导电橡胶模、珠海本地电子产品模具等.
9、珠海本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、珠海本地大平面玻璃、珠海本地压克力自动雾面加工、珠海本地塑料毛边毛刺去除.
10、珠海本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、珠海本地手动干湿式喷砂机、珠海本地塑料毛边处理机及抛丸机
喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式提升机不运转
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、珠海同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、珠海同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、珠海同城二级调节板的位置
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